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PVC型材增白的方法有哪些

时间:2021-03-22
发布人:塑邦荧光科技

1、荧光增白剂增白原理及型号的选择

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物,能够吸收300nm-400nm的紫外光波,并将吸收的能量转换,辐射出420-480nm的紫色或蓝色荧光,并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。


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白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的,荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用,与加蓝增白的"减光"作用不同,从而使制品表面亮度增加,使产品色彩更清晰、鲜明,达到"容光焕发"的增白效果。荧光增白剂型号的选择应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。

国产一般增白剂如PF型分解温度低,起始分解温度178℃,最大吸收波长363nm,且有升华现象,价格虽低,但效果欠佳。如选用OB型,熔点196-203℃,分解温度大于220℃,最大吸收波长375nm;"OB-1"型,熔点353-359℃,最大吸收波长374nm,最大发射荧光波长434nm,特别适用于PVC制品。另外,"FP-127"与PVC相容性极佳,也可用于PVC制品。

 

2、钛白粉增白

钛白粉是极佳的白色颜料,广泛用于塑料异型材,它也是一种非常好的光屏蔽剂。

红石型(R型)钛白粉相对密度4.26,折光率2.72,能反射或折射大部分可见光,并能完全吸收波长小于410nm的紫外线,耐热性、耐候性好,屏蔽紫外线的作用强,是提高型材耐候性的重要原料之一。


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钛白粉同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用,延缓PVC的分解,但由于其市场价格较高,有部分型材厂为降低成本,减少钛白粉用量至3.6份,甚至更少,这样大大降低了型材的耐候性,有文献报道:当制品中钛白粉含量在8%时,其遮盖率趋于平衡,超出其范围多加无益。

由于高分子材料中加入钛白粉会使粘度上升,流动性降低,扭矩增大造成加工困难,一般加入5份左右即可,白度不足可加入少量荧光增白剂。


3、颜料的选择

有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色,认为无机颜料耐晒好,殊不知其耐牢度只有1-2级(广州老化所证实)。虽然群青耐热性很好,但它的耐酸性很差,由于PVC在加工过程中会分解出氯化氢,一但混合不均,很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色,并生成游离硫,进而与稳定剂铅盐反应,生产硫化铅,造成白色异型材色泽发暗。

PVC型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色,耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制,每百公斤PVC/1.5g酞菁蓝颜料,其着色率比群青大20倍,易产生色差,且由于一般酞菁蓝产生绿光,感官效果不好。

选择哪种增白方法,需要进一步的探讨,从产品本身不同的原因采取不同的办法!